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如何有效的清理精密钢管的表面?

发布时间:2019-11-28 浏览次数:25次

精密钢管是根据不同的材质制成的,必须要通过相关工作人员合格的检验之后才能出厂,精密钢管的用途十分广泛,它的主要领域不仅仅是建筑行业,它在我们的日常生活中到处可见。

影响精密钢管的使用寿命主要是表面处理,下面我就给大家讲解一下精密钢管表面处理具体操作方法有哪些。

1、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

2、清洗

利用溶剂、乳剂清洗精密钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除精密钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

3、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对精密钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2,动力工具除锈可达到Sa3,若精密钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

4、喷()射除锈

()射除锈是通过大功率电机带动喷()射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷()射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且精密钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

()射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,()射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸()除锈主要用于管子内表面处理,抛丸()除锈主要用于管子外表面处理。采用喷()射除锈应注意几个问题。

除锈等级

对于精密钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求精密钢管表面达到近白级(Sa2.5)

实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与精密钢管的附着力要求,而喷()射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

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