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直缝焊接钢管的工艺流程介绍

发布时间:2019-09-03 浏览次数:22次

直缝钢管就焊接工艺可分为电阻焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,其中电阻焊直缝钢管又分为高频焊直缝钢管,中频焊直缝钢管,低频焊直缝钢管,而埋弧焊直缝钢管又叫双面埋弧焊直缝钢管或者LSAW直缝钢管,其中的LSAW是 (Longitudinally Submerged Arc Welding的缩写简写为LSAW)。电阻焊直缝钢管又叫ERW直缝钢管其中的ERW是(Electric Resistance Weldin),的缩写简称为ERW。高频焊直缝钢管又叫ERW直缝钢管。ERW是电阻焊接钢管的一种统称,直缝高频电阻焊管(Electric Resistance Welding,简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的第一个字母。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两种形式。交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产,高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。

所以,综合来讲,高频焊管包含在ERW焊管中,是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。缺陷的概率小,可以有条件的输送潮湿的酸性天然气;扩径后,钢管的几何尺寸精度高;焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好,焊接质量优良。

埋弧焊直缝钢管又叫双面埋弧焊直缝钢管或LSAW直缝钢管。LSAW钢管 (Longitudinally Submerged Arc Welding简写为LSAW)是直缝埋弧焊钢管的专业表达术语。LSAW钢管是以单张中厚板为原料,将钢板在模具或成型机中压(卷)成管坯,采用双面埋弧焊方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽,焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好,具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高质量长距离油气管线时,所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧焊管。按API标准规定,在大型油气输送管道中,当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时,直缝埋弧焊管是唯一指定适用管型。

直缝焊接钢管成型工艺

1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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